高頻焊翅片管 是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。采用高頻電流，邊纏繞邊焊接，所以基管與翅片基本成為一體，焊著率是評(píng)判翅片管好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。
（1）高頻焊翅片管和翅片結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法

首先，用CPG 代表翅片管（CHIPIAN GUAN） 的縮寫(xiě)，翅片管的結(jié)構(gòu)特性，材質(zhì)，及加工方法可用下面的系列數(shù)字或符號(hào)表示：
CPG ( φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A ) 
其中 ：CPG ：翅片管； φDb×δ ：基管外徑和厚度； Df : 翅片外徑，mm ; P : 翅片節(jié)距，mm ; 
T : 翅片厚度， mm ; X：基管材質(zhì)； Y : 翅片材質(zhì)； 其中：Fe : 鐵； Al : 鋁； Cu : 銅 
A : 加工方法：I ：高頻焊（不標(biāo)出即默認(rèn)）；其它待定。見(jiàn)下圖之標(biāo)示。
                  

例如：CPG ( φ32×3.5 / 64 / 8 / 1 –Fe / Fe ) 說(shuō)明該翅片管的基管外徑為32mm,壁厚為3.5mm,翅片外徑為64mm,(即翅片高度為16mm),
翅片節(jié)距為8mm，翅片厚度為1mm，基管和翅片皆為碳鋼，為高頻焊管。
此外，有時(shí)需要單獨(dú)對(duì)翅片本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注方法如下所示：
CP( Db / Df / P / T –Y )
各符號(hào)所代表的意義與翅片管的表示方法相同。舉例如下：
例如：CP (32 / 62 / 8 / 1 –Fe) 說(shuō)明 該翅片的基管外徑為32mm，翅片外徑為62mm（翅片高度為15mm），
翅片節(jié)距為8mm，翅片厚度為1mm，材質(zhì)為碳鋼。

     高頻焊翅片管適用于高溫高壓的場(chǎng)合，基管采用不銹鋼或ND鋼防腐，在冷卻溫度在露點(diǎn)以上，明確沒(méi)有冷凝液產(chǎn)生的工作環(huán)境，也可以采用普通碳鋼作為基管.
     高頻焊翅片管片厚通常在0.8以上，受加工工藝的限制，翅片片高以小于基管半徑為佳，如必須要求做成高翅片，則可以做成開(kāi)齒性翅片。 現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、冶金、水泥行業(yè)的預(yù)熱回收以及石油化工等行業(yè).