高頻焊螺旋翅片管提高焊接合格率的方法

1．1 避免壓帶輪的分流作用 壓帶輪槽深應小于鋼帶寬度，壓帶輪槽寬略 大于鋼帶厚度，以此來保證高頻焊接過程中壓帶 輪邊緣不接觸到鋼管外表面。如果壓帶輪的寬度 遠大于鋼帶的厚度，在高頻焊接過程中壓帶輪邊
1．2 電極位置的調整及電極結構的改進鋼帶電極和鋼管電極的結構決定了兩電極最大限度地靠近焊接區焊接點的分布狀況。

5．3 盡量減小電流損耗應保證高頻設備的一次饋線、二次饋線的導流面積要足夠大，減少電流在線路上的損耗。

 5．4 調整設備為最佳的匹配狀態調整設備在最佳的匹配狀態，以充分利用電源。

5．5 減少高頻變壓器附近鐵磁性材料的鐵損為了減少鐵損的產生，一是采用導磁率低的材料做設備的零部件，如改用銅或奧氏體不銹鋼材料制作零部件，減少焊接區周圍零部件上的高頻電能損耗；二是將焊接變壓器周圍的零部件由“閉環”改成“開環”形式，使在零部件上感應出的電動勢不能形成高頻電流，從而減少感應引起的損耗。

 5．6 增加施焊時的頂鍛壓力可以使用液壓方式增加施焊時的頂鍛壓力。只有在足夠的頂鍛力的作用下，才能保證真正的焊接成型。引進的設備都是采取氣壓或液壓來控制頂鍛壓力的。

6 結語 高頻焊螺旋翅片管有廣泛的應用前景，提高其生產焊接合格率十分重要。通過科技人員的不懈努力，既合理地利用了設備，節約了電能，又提高了高頻螺旋翅片管的產品質量，還為開發異種材質翅片管、低導磁率翅片管，如不銹鋼翅片碳鋼管翅片管、鋁翅片碳鋼管翅片管、鋁翅片管等奠定了基礎，從而拓寬了高頻焊螺旋翅片管的應用領域
7 結論

 (1)關于如何保證焊接質量的問題，應嚴格遵守焊接工藝程序中與各個參數有關的規定以及嚴格控制預熱溫度；

(2)關于如何提高對口速度的問題，應現場加工坡口并在坡口加工前進行鋼管的現場選配；

(3)關于如何避免根焊焊道產生裂紋的問題，應采取措施確保鋼管支撐的穩定性，根焊和熱焊之間的時間間隔應盡量縮短；

 (4)關于如何提高蓋帽焊表面質量的問題，應在填充焊階段進行適當的打磨，蓋帽焊的表面缺陷應盡量少一些；

(5)關于AUT和RT檢測結果的差異問題，應認為AUT的檢測結果更為可靠一些；

(6)關于如何實現焊接和檢測緊密配合的問題，高頻焊螺旋翅片管廠家應進行施工管理體系的改革。