一，高效防腐省煤器工作原理　

根據多年的操作和摸索研究，認為克服露點腐蝕最好的辦法是使與煙氣接觸的換熱管管壁溫度高于煙氣露點，從而避免露點腐蝕發生，塒于普通省煤器，由于進水溫度一般為１０４％，向水側的換熱系數遠高于煙氣側的換熱系數，Ｈ『Ｊ使排煙溫度超過２８０￣Ｃ，甚至更高，省煤器進水處的管壁只有110℃左右，導致省煤器進水段的管壁溫度低于露點溫度，省煤器換熱管壁面凝結?層“酸水”，使管子腐蝕穿孔而泄漏。導致露點腐蝕發生。　因此，采用新型抗露點腐蝕的省煤器成為迫切需要解決的課題，目的是要求它能提高與煙氣接觸的換熱管管壁的溫度，從而避免發生露點腐蝕，提高設備的使用　壽命，保旺生產安全正常運行。　高效防腐省煤器由低溫省煤器、中溫省煤器、高溫　省煤器、給水預熱器以及相位的管路閥門組成．　利用余熱鍋爐自身鍋爐汽包上水為熱媒中問載熱體，建立一個開式循環系統。鍋爐１０４￣Ｃ上水通過給水預熱器加熱至　１３０～１５０℃（可　整，高于露點溫度）后進入余熱鍋爐省煤器，將煙氣的熱量吸收，溫度升高至１８Ｏ～２２０℃，　然后進入給水預熱器加熱余熱鍋爐１０４℃上水，如此循環。為了防止省煤器發生露點腐蝕，在給水預熱器進、　出口管路之間，設置旁路調節閥（自動或手動），保證進低溫段省煤器的給水溫度高于露點溫度，確保省煤器　的最低壁溫高于酸露點，從而徹底避免露點腐蝕發生.

三、現場改造應用　根據該余熱鍋爐目前的運行參數和運行特點，本著　改造后該鍋爐省煤器可以徹底避免露點腐蝕和積灰并且　能夠保證余熱鍋爐高效長周期運行的原則進行了如下動　改。　

１．改造省煤器給水工藝流程　本次改造在在省煤器給水系統上做調整，改造后水　流程如下。　

１）給水泵出口的鍋爐給水由原來直接進入省煤器　改為進入新設置的給水預熱器（管側），經給水預熱器　加熱至１５０℃（該溫度由給水預熱器旁路調節閥控制），　接入低溫省煤器入口集箱。再依次進入中溫省煤器、高　溫省煤器，正常運行時，高溫省煤器出口水溫為２０６℃。　

２）高溫省煤器出口給水分為兩路：一路進給水預　熱器加熱鍋爐給水，另一路為旁路管道，旁路管道上設　置流量調節閥，通過控制旁路管道的給水流量控制進低　溫省煤器給水溫度在１５０±５℃；兩路匯總后再分為三路　向余熱鍋爐、外取熱器和油漿蒸發器汽包供水。　

２．改造內容　本次改造通過采用高效防腐省煤器技術，即采用模塊化翅片管省煤器替代原光管省煤器，增設給水預熱器　以及加強吹灰等措施實現上述改造目的，具體技術如　下。　

１）取消原有水抽子，采用水熱媒技術，增設給水水，從而提高省煤器最低管壁溫度，徹底消除省煤器低　溫露點腐蝕。　

２）改造后的省煤器采用翅片管結構，強化換熱，同時換熱管排列采用正方形排列（順排），便于清灰和降低煙氣阻力。　

３）改造后的省煤器為模塊化箱體結構，全部受壓元件的組焊在鍋爐廠完成，現場組裝，實現工廠化制　造，確保產品質量，縮短現場安裝工期。　

４）為確保余熱鍋爐長周期運行，改造后省煤器換熱管采用高壓鍋爐管。　

５）增設脈沖激波吹灰器，有效防止催化劑粉塵靜　電吸附在余熱鍋爐受熱面上，確保余熱鍋爐長周期高效　運行。脈沖激波吹灰器采用ＰＬＣ自動控制，自動吹灰。